¿Qué tal la resistencia a la oxidación a altas temperaturas de las pulseras de acero inoxidable?
¿Qué tal la resistencia a la oxidación a altas temperaturas dePulseras de acero inoxidable
La superficie de las pulseras de acero inoxidable se divide en superficie industrial y superficie mate
Una especie dePulseras de acero inoxidablecon acabado mate, solo el exterior ha sido tratado con acabado mate. Por lo demás, es igual que las pulseras de acero inoxidable normales. El método de eliminación es básicamente el siguiente:
Mezcla el líquido mate 1:1 con agua para obtener el líquido de trabajo. A temperatura ambiente o calentando el electrolito a 40-50 grados, cuelga la placa de plomo o placa de acero inoxidable en el cátodo, fija la pieza a electropulir en el ánodo, luego ajusta el voltaje a unos 5 voltios, pule durante 3-5 minutos y retira la pieza. Terminé la tecnología de electrólisis mate.
Proceso técnico: desengrasado químico, eliminación de óxido → lavado con agua → enredado electrolítico → lavado → neutralización → lavado con agua → lavado con agua pura caliente
La resistencia a la oxidación a altas temperaturas, como un índice de rendimiento importante de las pulseras de acero inoxidable resistente al calor, ha sido objeto de preocupación por muchos investigadores. Los elementos especiales de aleación en el acero son una razón importante para mejorar y mejorar la resistencia a la oxidación de las aleaciones. Bajo el planteamiento de garantizar un rendimiento básico, la adición adecuada de elementos de aleación es una razón importante para mejorar y potenciar la resistencia a la oxidación de las aleaciones. La adición adecuada de elementos de aleación puede emplearse en el acero. Se forman diferentes películas densas de óxido en la superficie para mejorar su resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
Las pulseras de acero inoxidable resistentes al calor son aceros inoxidables austeníticos de alto contenido cromado y níquel, que no solo tienen excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, sino que también tienen una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia al fluenciamiento. Por ello, se utiliza ampliamente en diversos hornos de alta temperatura y piezas de alta temperatura en entornos especiales.
Se han realizado estudios sobre el mecanismo de oxidación a alta temperatura de pulseras de acero inoxidable resistentes al calor. El rendimiento de oxidación a alta temperatura del 310S se evalúa estudiando la prueba de oxidación a alta temperatura en el aire. A partir del análisis de la curva de ganancia de peso cinética de oxidación, se estudian la morfología, distribución y estructura de la película de óxido, y se explica el mecanismo de formación.
La muestra de prueba se toma de una placa de pulseras de acero inoxidable austenítico resistente al calor, y la composición química se muestra en la siguiente tabla (fracción másica, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Las muestras se cortaron en 30 mm×15 mm×4 mm, y se utilizaron 3 muestras paralelas para cada punto de prueba. Las muestras se molieron y pulieron con papel de lija de agua para eliminar la incrustación superficial de óxido y las pistas de corte de alambre, y luego se lavaron y secaron con etanol. Prepara el mismo número de crisoles que las muestras, numeralos y hornézalos en un horno de calentamiento por resistencia para que las sustancias residuales en los crisoles se muestren completamente y la calidad sea constante. Coloque la muestra oxidada a alta temperatura directamente en el crisol y colócala en el horno de resistencia tipo caja para oxidación a altas temperaturas. La atmósfera de prueba es aire, y la temperatura de oxidación es de 800, 900, 1000°C; El tiempo de procesamiento de cada muestra es de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 horas, respectivamente. Una vez completada la oxidación, pesa y registra. El instrumento de pesaje es una balanza analítica electrónica. Tras finalizar la prueba de oxidación a alta temperatura, el producto de oxidación se analiza mediante difractómetro de rayos X y la morfología superficial de la película de óxido se analiza mediante microscopio electrónico de barrido y espectrómetro de energía. Los resultados muestran que:
(1) Las pulseras de acero inoxidable resistentes al calor muestran buena resistencia a la oxidación a 800, 900 y 1000°C. Con la extensión del tiempo a cada temperatura, existen diferentes grados de tendencias de aumento de peso oxidativo, pero a medida que avanza el tiempo, la tendencia de oxidación se ralentiza. Al mismo tiempo, a medida que aumenta la temperatura, también aumenta la tasa de oxidación.
(2) La película de óxido está compuesta por espinela densa MnCr2O4 y Cr2O3 en la capa externa y SiO2 en la capa interna. Con el aumento de la temperatura, el pico de difracción de MnCr2O4 aumenta y los productos aumentan. La estructura compacta de tres capas y la buena resistencia a la oxidación del propio óxido hacen que las pulseras de acero inoxidable resistentes al calor muestren una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas en conjunto.
Las pulseras de acero inoxidable son aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel con buena resistencia a la oxidación y a la corrosión. Debido al mayor porcentaje de cromo y níquel, el 310s tiene una resistencia mucho mejor al fluenciamiento, puede seguir funcionando a altas temperaturas y buena resistencia a altas temperaturas.
Densidad: 8,0 g/cm3, propiedades mecánicas tras tratamiento en solución: límite elástico ≥ 205, resistencia a la tracción ≥ 520, elongación ≥ 40, prueba de dureza: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
El acero inoxidable 310S es adecuado para fabricar diversos componentes de hornos, con una temperatura máxima de trabajo de 1200 °C y una temperatura de uso continuo de 1150 °C.
La superficie de las pulseras de acero inoxidable se divide en superficie industrial y superficie mate
Una especie dePulseras de acero inoxidablecon acabado mate, solo el exterior ha sido tratado con acabado mate. Por lo demás, es igual que las pulseras de acero inoxidable normales. El método de eliminación es básicamente el siguiente:
Mezcla el líquido mate 1:1 con agua para obtener el líquido de trabajo. A temperatura ambiente o calentando el electrolito a 40-50 grados, cuelga la placa de plomo o placa de acero inoxidable en el cátodo, fija la pieza a electropulir en el ánodo, luego ajusta el voltaje a unos 5 voltios, pule durante 3-5 minutos y retira la pieza. Terminé la tecnología de electrólisis mate.
Proceso técnico: desengrasado químico, eliminación de óxido → lavado con agua → enredado electrolítico → lavado → neutralización → lavado con agua → lavado con agua pura caliente
La resistencia a la oxidación a altas temperaturas, como un índice de rendimiento importante de las pulseras de acero inoxidable resistente al calor, ha sido objeto de preocupación por muchos investigadores. Los elementos especiales de aleación en el acero son una razón importante para mejorar y mejorar la resistencia a la oxidación de las aleaciones. Bajo el planteamiento de garantizar un rendimiento básico, la adición adecuada de elementos de aleación es una razón importante para mejorar y potenciar la resistencia a la oxidación de las aleaciones. La adición adecuada de elementos de aleación puede emplearse en el acero. Se forman diferentes películas densas de óxido en la superficie para mejorar su resistencia a la oxidación a altas temperaturas.
Las pulseras de acero inoxidable resistentes al calor son aceros inoxidables austeníticos de alto contenido cromado y níquel, que no solo tienen excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, sino que también tienen una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y resistencia al fluenciamiento. Por ello, se utiliza ampliamente en diversos hornos de alta temperatura y piezas de alta temperatura en entornos especiales.
Se han realizado estudios sobre el mecanismo de oxidación a alta temperatura de pulseras de acero inoxidable resistentes al calor. El rendimiento de oxidación a alta temperatura del 310S se evalúa estudiando la prueba de oxidación a alta temperatura en el aire. A partir del análisis de la curva de ganancia de peso cinética de oxidación, se estudian la morfología, distribución y estructura de la película de óxido, y se explica el mecanismo de formación.
La muestra de prueba se toma de una placa de pulseras de acero inoxidable austenítico resistente al calor, y la composición química se muestra en la siguiente tabla (fracción másica, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Las muestras se cortaron en 30 mm×15 mm×4 mm, y se utilizaron 3 muestras paralelas para cada punto de prueba. Las muestras se molieron y pulieron con papel de lija de agua para eliminar la incrustación superficial de óxido y las pistas de corte de alambre, y luego se lavaron y secaron con etanol. Prepara el mismo número de crisoles que las muestras, numeralos y hornézalos en un horno de calentamiento por resistencia para que las sustancias residuales en los crisoles se muestren completamente y la calidad sea constante. Coloque la muestra oxidada a alta temperatura directamente en el crisol y colócala en el horno de resistencia tipo caja para oxidación a altas temperaturas. La atmósfera de prueba es aire, y la temperatura de oxidación es de 800, 900, 1000°C; El tiempo de procesamiento de cada muestra es de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 horas, respectivamente. Una vez completada la oxidación, pesa y registra. El instrumento de pesaje es una balanza analítica electrónica. Tras finalizar la prueba de oxidación a alta temperatura, el producto de oxidación se analiza mediante difractómetro de rayos X y la morfología superficial de la película de óxido se analiza mediante microscopio electrónico de barrido y espectrómetro de energía. Los resultados muestran que:
(1) Las pulseras de acero inoxidable resistentes al calor muestran buena resistencia a la oxidación a 800, 900 y 1000°C. Con la extensión del tiempo a cada temperatura, existen diferentes grados de tendencias de aumento de peso oxidativo, pero a medida que avanza el tiempo, la tendencia de oxidación se ralentiza. Al mismo tiempo, a medida que aumenta la temperatura, también aumenta la tasa de oxidación.
(2) La película de óxido está compuesta por espinela densa MnCr2O4 y Cr2O3 en la capa externa y SiO2 en la capa interna. Con el aumento de la temperatura, el pico de difracción de MnCr2O4 aumenta y los productos aumentan. La estructura compacta de tres capas y la buena resistencia a la oxidación del propio óxido hacen que las pulseras de acero inoxidable resistentes al calor muestren una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas en conjunto.
Las pulseras de acero inoxidable son aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel con buena resistencia a la oxidación y a la corrosión. Debido al mayor porcentaje de cromo y níquel, el 310s tiene una resistencia mucho mejor al fluenciamiento, puede seguir funcionando a altas temperaturas y buena resistencia a altas temperaturas.
Densidad: 8,0 g/cm3, propiedades mecánicas tras tratamiento en solución: límite elástico ≥ 205, resistencia a la tracción ≥ 520, elongación ≥ 40, prueba de dureza: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
El acero inoxidable 310S es adecuado para fabricar diversos componentes de hornos, con una temperatura máxima de trabajo de 1200 °C y una temperatura de uso continuo de 1150 °C.