¿Qué tal la resistencia a la oxidación a alta temperatura de las pulseras de acero inoxidable?
¿Qué tal la resistencia a la oxidación a alta temperatura de Brazaletes de acero inoxidable
La superficie de las pulseras de acero inoxidable se divide en superficie industrial y superficie mate
Una especie de Brazaletes de acero inoxidable Con acabado mate, solo el exterior ha sido tratado con acabado mate. De lo contrario, es lo mismo que las pulseras de acero inoxidable ordinarias. El método de eliminación es básicamente el siguiente:
Mezcle el líquido mate 1:1 con agua para hacer el líquido de trabajo. A temperatura ambiente o calentando el electrolito a 40-50 grados, cuelgue la placa de plomo o la placa de acero inoxidable en el cátodo, fije la pieza de trabajo a electropulir en el ánodo, luego ajuste el voltaje a aproximadamente 5 voltios, pula durante 3-5 minutos y saque la pieza de trabajo. Terminada la tecnología de electrólisis mate.
Proceso técnico: desengrasado químico, eliminación de óxido → lavado con agua → esteras electrolíticas → lavado con agua → neutralización → lavado con agua → lavado con agua pura caliente
La resistencia a la oxidación a alta temperatura, como un importante índice de rendimiento de los brazaletes de acero inoxidable resistentes al calor, ha sido preocupada por muchos investigadores. Los elementos de aleación especiales en acero son una razón importante para mejorar y mejorar la resistencia a la oxidación de las aleaciones. Bajo la premisa de garantizar un rendimiento básico, la adición adecuada de elementos de aleación es una razón importante para mejorar y mejorar la resistencia a la oxidación de las aleaciones. La adición adecuada de elementos de aleación se puede utilizar en acero. Se forman diferentes películas densas de óxido en la superficie para mejorar su resistencia a la oxidación a alta temperatura.
Los brazaletes de acero inoxidable resistentes al calor son aceros inoxidables austeníticos con alto contenido de cromo y níquel, que no solo tienen una excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, sino que también tienen una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura y resistencia a la fluencia. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en varios hornos de alta temperatura y piezas de alta temperatura en entornos especiales.
Se han realizado estudios sobre el mecanismo de oxidación a alta temperatura de los brazaletes de acero inoxidable resistentes al calor. El rendimiento de oxidación a alta temperatura del 310S se evalúa estudiando la prueba de oxidación a alta temperatura en el aire. A partir del análisis de la curva de ganancia de peso de la cinética de oxidación, se estudia la morfología, distribución y estructura de la película de óxido, y se explica el mecanismo de formación.
La muestra de prueba se toma de la placa caliente de los brazaletes de acero inoxidable austenítico resistente al calor, y la composición química se muestra en la siguiente tabla (fracción de masa, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Las muestras se cortaron en 30 mm×15 mm×4 mm, y se utilizaron 3 muestras paralelas para cada punto de prueba. Las muestras se molieron y pulieron con papel de lija al agua para eliminar las incrustaciones de óxido de la superficie y los rastros de corte de alambre, y luego se lavaron y secaron con etanol. Prepare el mismo número de crisoles que las muestras, numere y hornee en un horno de calentamiento por resistencia para que las sustancias residuales en los crisoles se muestren completamente y la calidad sea constante. Coloque la muestra oxidada a alta temperatura directamente en el crisol y colóquela en el horno de resistencia tipo caja para la oxidación a alta temperatura. La atmósfera de prueba es aire y la temperatura de oxidación es de 800, 900, 1000 °C; El tiempo de procesamiento de cada muestra es de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectivamente. Una vez completada la oxidación, pesa y registra. El instrumento de pesaje es una balanza analítica electrónica. Una vez finalizada la prueba de oxidación a alta temperatura, el producto de oxidación se analiza con un difractómetro de rayos X y la morfología de la superficie de la película de óxido se analiza con un microscopio electrónico de barrido y un espectrómetro de energía. Los resultados muestran que:
(1) Los brazaletes de acero inoxidable resistentes al calor muestran una buena resistencia a la oxidación a 800, 900 y 1000 °C. Con la extensión del tiempo a cada temperatura, hay diferentes grados de tendencias de aumento de peso oxidativo, pero a medida que se extiende el tiempo, la tendencia a la oxidación se ralentiza. Al mismo tiempo, a medida que aumenta la temperatura, aumenta la tasa de oxidación.
(2) La película de óxido está compuesta por espinela densa MnCr2O4 y Cr2O3 en la capa exterior y SiO2 en la capa interior. Con el aumento de la temperatura, el pico de difracción de MnCr2O4 aumenta y los productos aumentan. La estructura compacta de tres capas y la buena resistencia a la oxidación del propio óxido hacen que los brazaletes de acero inoxidable resistentes al calor muestren una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas en su conjunto.
Los brazaletes de acero inoxidable son aceros inoxidables austeníticos al cromo-níquel con buena resistencia a la oxidación y a la corrosión. Debido al mayor porcentaje de cromo y níquel, el 310s tiene una resistencia a la fluencia mucho mejor, puede continuar funcionando a altas temperaturas y tiene una buena resistencia a altas temperaturas.
Densidad: 8,0 g/cm3, propiedades mecánicas después del tratamiento con solución: límite elástico ≥ 205, resistencia a la tracción ≥ 520, alargamiento ≥ 40, ensayo de dureza: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
El acero inoxidable 310S es adecuado para fabricar varios componentes de hornos, con una temperatura máxima de trabajo de 1200 °C y una temperatura de uso continuo de 1150 °C.
La superficie de las pulseras de acero inoxidable se divide en superficie industrial y superficie mate
Una especie de Brazaletes de acero inoxidable Con acabado mate, solo el exterior ha sido tratado con acabado mate. De lo contrario, es lo mismo que las pulseras de acero inoxidable ordinarias. El método de eliminación es básicamente el siguiente:
Mezcle el líquido mate 1:1 con agua para hacer el líquido de trabajo. A temperatura ambiente o calentando el electrolito a 40-50 grados, cuelgue la placa de plomo o la placa de acero inoxidable en el cátodo, fije la pieza de trabajo a electropulir en el ánodo, luego ajuste el voltaje a aproximadamente 5 voltios, pula durante 3-5 minutos y saque la pieza de trabajo. Terminada la tecnología de electrólisis mate.
Proceso técnico: desengrasado químico, eliminación de óxido → lavado con agua → esteras electrolíticas → lavado con agua → neutralización → lavado con agua → lavado con agua pura caliente
La resistencia a la oxidación a alta temperatura, como un importante índice de rendimiento de los brazaletes de acero inoxidable resistentes al calor, ha sido preocupada por muchos investigadores. Los elementos de aleación especiales en acero son una razón importante para mejorar y mejorar la resistencia a la oxidación de las aleaciones. Bajo la premisa de garantizar un rendimiento básico, la adición adecuada de elementos de aleación es una razón importante para mejorar y mejorar la resistencia a la oxidación de las aleaciones. La adición adecuada de elementos de aleación se puede utilizar en acero. Se forman diferentes películas densas de óxido en la superficie para mejorar su resistencia a la oxidación a alta temperatura.
Los brazaletes de acero inoxidable resistentes al calor son aceros inoxidables austeníticos con alto contenido de cromo y níquel, que no solo tienen una excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, sino que también tienen una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura y resistencia a la fluencia. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en varios hornos de alta temperatura y piezas de alta temperatura en entornos especiales.
Se han realizado estudios sobre el mecanismo de oxidación a alta temperatura de los brazaletes de acero inoxidable resistentes al calor. El rendimiento de oxidación a alta temperatura del 310S se evalúa estudiando la prueba de oxidación a alta temperatura en el aire. A partir del análisis de la curva de ganancia de peso de la cinética de oxidación, se estudia la morfología, distribución y estructura de la película de óxido, y se explica el mecanismo de formación.
La muestra de prueba se toma de la placa caliente de los brazaletes de acero inoxidable austenítico resistente al calor, y la composición química se muestra en la siguiente tabla (fracción de masa, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Las muestras se cortaron en 30 mm×15 mm×4 mm, y se utilizaron 3 muestras paralelas para cada punto de prueba. Las muestras se molieron y pulieron con papel de lija al agua para eliminar las incrustaciones de óxido de la superficie y los rastros de corte de alambre, y luego se lavaron y secaron con etanol. Prepare el mismo número de crisoles que las muestras, numere y hornee en un horno de calentamiento por resistencia para que las sustancias residuales en los crisoles se muestren completamente y la calidad sea constante. Coloque la muestra oxidada a alta temperatura directamente en el crisol y colóquela en el horno de resistencia tipo caja para la oxidación a alta temperatura. La atmósfera de prueba es aire y la temperatura de oxidación es de 800, 900, 1000 °C; El tiempo de procesamiento de cada muestra es de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectivamente. Una vez completada la oxidación, pesa y registra. El instrumento de pesaje es una balanza analítica electrónica. Una vez finalizada la prueba de oxidación a alta temperatura, el producto de oxidación se analiza con un difractómetro de rayos X y la morfología de la superficie de la película de óxido se analiza con un microscopio electrónico de barrido y un espectrómetro de energía. Los resultados muestran que:
(1) Los brazaletes de acero inoxidable resistentes al calor muestran una buena resistencia a la oxidación a 800, 900 y 1000 °C. Con la extensión del tiempo a cada temperatura, hay diferentes grados de tendencias de aumento de peso oxidativo, pero a medida que se extiende el tiempo, la tendencia a la oxidación se ralentiza. Al mismo tiempo, a medida que aumenta la temperatura, aumenta la tasa de oxidación.
(2) La película de óxido está compuesta por espinela densa MnCr2O4 y Cr2O3 en la capa exterior y SiO2 en la capa interior. Con el aumento de la temperatura, el pico de difracción de MnCr2O4 aumenta y los productos aumentan. La estructura compacta de tres capas y la buena resistencia a la oxidación del propio óxido hacen que los brazaletes de acero inoxidable resistentes al calor muestren una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas en su conjunto.
Los brazaletes de acero inoxidable son aceros inoxidables austeníticos al cromo-níquel con buena resistencia a la oxidación y a la corrosión. Debido al mayor porcentaje de cromo y níquel, el 310s tiene una resistencia a la fluencia mucho mejor, puede continuar funcionando a altas temperaturas y tiene una buena resistencia a altas temperaturas.
Densidad: 8,0 g/cm3, propiedades mecánicas después del tratamiento con solución: límite elástico ≥ 205, resistencia a la tracción ≥ 520, alargamiento ≥ 40, ensayo de dureza: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
El acero inoxidable 310S es adecuado para fabricar varios componentes de hornos, con una temperatura máxima de trabajo de 1200 °C y una temperatura de uso continuo de 1150 °C.