¿Qué hay de la resistencia a la oxidación a alta temperatura de las pulseras de acero inoxidable

¿Qué hay de la resistencia a la oxidación a alta temperatura depulseras de acero inoxidable

La superficie de las pulseras de acero inoxidable se divide en superficie industrial y superficie mate

Una especie depulseras de acero inoxidablecon acabado mate, solo el exterior ha sido tratado con acabado mate. De lo contrario, es el mismo que las pulseras de acero inoxidable ordinarias. El método de eliminación es básicamente el siguiente:

Mezcle el líquido mate 1:1 con agua para hacer el líquido de trabajo. A temperatura ambiente o calentando el electrolito a 40-50 grados, cuelgue la placa de plomo o la placa de acero inoxidable en el cátodo, fije la pieza de trabajo para electropolvarla en el ánodo, luego ajuste el voltaje a aproximadamente 5 voltios, pula durante 3-5 minutos y saque la pieza de trabajo. Terminada la tecnología de electrólisis mate.

Proceso técnico: desengrasado químico, eliminación de óxido → lavado de agua → esteras electrolíticas → lavado de agua → neutralización → lavado de agua → lavado de agua pura caliente

La resistencia a la oxidación a altas temperaturas, como un importante índice de rendimiento de las pulseras de acero inoxidable resistentes al calor, ha sido preocupada por muchos investigadores. Los elementos de aleación especiales en el acero son una razón importante para mejorar y mejorar la resistencia a la oxidación de las aleaciones. Bajo la premisa de garantizar el rendimiento básico, la adición adecuada de elementos de aleación es una razón importante para mejorar y mejorar la resistencia a la oxidación de las aleaciones. La adición apropiada de elementos de aleación se puede utilizar en el acero. Se forman diferentes películas de óxido denso en la superficie para mejorar su resistencia a la oxidación a altas temperaturas.

Las pulseras de acero inoxidable resistentes al calor son aceros inoxidables austeníticos con alto contenido de cromo y alto contenido de níquel, que no solo tienen una excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, sino que también tienen una excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura y resistencia a la fluencia. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en varios hornos de alta temperatura y piezas de alta temperatura en ambientes especiales.

Se han realizado estudios sobre el mecanismo de oxidación a alta temperatura de las pulseras de acero inoxidable resistentes al calor. El rendimiento de oxidación a alta temperatura de 310S se evalúa mediante el estudio de la prueba de oxidación a alta temperatura en el aire. A partir del análisis de la cinética de oxidación se estudia la curva de aumento de peso, se estudia la morfología, distribución y estructura de la película de óxido, y se explica el mecanismo de formación.

La muestra de ensayo se toma de pulseras de acero inoxidable resistentes al calor austeníticas de placa caliente, y la composición química se muestra en la siguiente tabla (fracción de masa, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.

Las muestras se cortaron en 30mm×15mm×4mmmm, y se utilizaron 3 muestras paralelas para cada punto de prueba. Las muestras se molieron y pulieron con papel de lija de agua para eliminar la escala de óxido superficial y los rastros de corte de alambre, y luego se lavaron y secaron con etanol. Prepare el mismo número de crisoles que las muestras, filéelos y hornéelos en un horno de calentamiento de resistencia para que las sustancias residuales en los crisoles se muestren completamente y la calidad sea constante. Coloque la muestra oxidada a alta temperatura directamente en el crisol y colóquela en el horno de resistencia tipo caja para la oxidación a alta temperatura. La atmósfera de prueba es aire, y la temperatura de oxidación es de 800, 900, 1000 °C; el tiempo de procesamiento de cada muestra es de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectivamente. Una vez completada la oxidación, pesar y registrar. El instrumento de pesaje es una balanza analítica electrónica. Una vez finalizada la prueba de oxidación a alta temperatura, el producto de oxidación se analiza mediante difractómetro de rayos X, y la morfología superficial de la película de óxido se analiza mediante microscopio electrónico de barrido y espectrómetro de energía. Los resultados muestran que:

(1) Las pulseras de acero inoxidable resistentes al calor muestran una buena resistencia a la oxidación a 800, 900 y 1000 °C. Con la extensión del tiempo en cada temperatura, hay diferentes grados de tendencias de aumento de peso oxidativo, pero a medida que el tiempo se extiende, la tendencia de oxidación se ralentiza. Al mismo tiempo, a medida que aumenta la temperatura, aumenta la tasa de oxidación.

(2) La película de óxido se compone de espinela densa MnCr2O4 y Cr2O3 en la capa externa y SiO2 en la capa interna. Con el aumento de la temperatura, el pico de difracción de MnCr2O4 aumenta y los productos aumentan. La estructura compacta de tres capas y la buena resistencia a la oxidación del óxido en sí hacen que las pulseras de acero inoxidable resistentes al calor muestren una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas en su conjunto.


 
Las pulseras de acero inoxidable son aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión. Debido al mayor porcentaje de cromo y níquel, 310s tiene una resistencia a la fluencia mucho mejor, y puede continuar trabajando a altas temperaturas, y tiene una buena resistencia a altas temperaturas.

Densidad: 8,0 g/cm3, propiedades mecánicas después del tratamiento de la solución: resistencia al rendimiento ≥ 205, resistencia a la tracción ≥ 520, elongación ≥ 40, prueba de dureza: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200

El acero inoxidable 310S es adecuado para fabricar varios componentes del horno, con una temperatura máxima de trabajo de 1200 °C y una temperatura de uso continuo de 1150 °C.