Tecnología de procesamiento de productos metálicos
Productos metálicos Tecnología de procesamiento
El procesamiento de metales se divide en muchos manuales diferentes. Ahora analicemos en detalle los diferentes tipos de procesamiento. Y su coste y efecto de proceso requeridos.
Reparto
Fundición: Se refiere al metal que se calienta para fundirse y luego se vierte en el modelo. Adecuado para tratar piezas complicadas.
Clasificación del vertido
Colada en molde de arena: bajo coste, en pequeños lotes, puede tratar formas complejas, pero puede requerir muchos procedimientos de postprocesado.
Colada de inversión/fundición con cera perdida: Este método de procesamiento tiene alta continuidad y precisión, y también puede utilizarse para tratar formas complejas. Bajo la premisa de un coste de procesamiento relativamente bajo, puede lograr un efecto de superficie muy perfecto y es adecuado para la producción en masa.
Método de colada por inyección: utilizado para procesar formas complejas con altos errores. Debido a las características del propio proceso, no se requiere un postprocesamiento después de que el producto está conformado. Sin embargo, la ventaja del bajo coste solo puede demostrarse en el caso de la producción en masa.
Método de fundición a presión: El coste de procesamiento es alto, y el coste es razonable solo en el caso de producción en masa. Pero el coste del producto final es relativamente bajo y el error es relativamente alto. Puede usarse para producir piezas con paredes más finas.
Método de fundición por centrifugado: Es un método ideal para procesar piezas pequeñas, normalmente utilizado en la fabricación de joyería. Puedes usar un modelo de goma para reducir el coste del procesamiento.
Solidificación direccional: Se puede producir una aleación superresistente al calor muy resistente con excelente resistencia a la fatiga, verterla en el modelo y luego someterla a un proceso de calentamiento y refrigeración estrictamente controlados para eliminar cualquier pequeño defecto
Pieza de moldeado de plástico
Procesamiento de conformado plástico: se refiere al calentamiento a alta temperatura del metal formado para remodelarlo, lo que requiere una producción intensiva en mano de obra.
Clasificación del procesado de conformado plástico:
Forja: Es uno de los procesos de moldeo de metales más simples y antiguos para moldear metal batiendo y extruyendo bajo condiciones de trabajo en frío o de alta temperatura.
Laminado: El lingote metálico de alta temperatura pasa por varios rodillos cilíndricos continuos, y estos rodillos perforan el metal en el molde para obtener una forma preestablecida.
Alambre de acero para trefilar: Un proceso de trelado de tiras metálicas en filamentos utilizando una serie de troqueles de trefilado que gradualmente se vuelven más pequeños.
Extrusión: Un proceso de moldeo de metal sólido o hueco de bajo coste con la misma forma de sección transversal para procesamiento continuo, que puede usarse para operaciones a altas temperaturas y procesamiento en frío.
Extrusión por impacto: Un proceso utilizado para procesar piezas pequeñas y medianas que no requieren estrechamiento de chimenea. Producción rápida y puede procesar piezas con diferentes grosores de pared. El coste de procesamiento es bajo.
Metalurgia de polvos: Un proceso que puede procesar componentes de metales ferrosos así como de metales no ferrosos. Incluyendo los dos procesos básicos: mezclar el polvo de aleación y prensar la mezcla en el molde. Las partículas metálicas se forman mediante calentamiento y sinterización a altas temperaturas. Este proceso no requiere mecanizado, y la tasa de utilización de materia prima puede alcanzar el 97%. Se pueden usar diferentes polvos metálicos para rellenar distintas partes del molde.
Pieza de procesamiento de moldeo sólido
Procesamiento de moldeo sólido: se refiere a las materias primas utilizadas como tiras metálicas, láminas y otras formas sólidas que pueden moldearse a temperatura ambiente. Pertenece a una producción intensiva en mano de obra. El coste de procesamiento puede ser relativamente bajo.
Clasificación de procesos de moldeo sólido
Hilado: Un método de procesamiento muy común utilizado para producir piezas circulares simétricas, como platos, copas y conos. Durante el procesado, la placa metálica giratoria de alta velocidad se empuja cerca del modelo en el torno fijo, que también gira para obtener una forma preestablecida. El proceso es adecuado para la producción en varios lotes.
Flexionado: Un proceso de producción económico para procesar cualquier tipo de material de lámina, varilla y tubo.
Laminado y conformado continuos: la chapa metálica se introduce entre los rodillos de presión para obtener una forma metálica de longitud continua y sección transversal uniforme. Similar al proceso de extrusión, pero el grosor de pared del componente procesado es limitado, y solo se puede obtener un espesor de pared única. Solo bajo el pretexto de la producción en masa, el coste de procesamiento es el más razonable.
Estampado y conformado: La chapa metálica se coloca entre el molde macho y el molde hembra y luego se forma a presión. Se utiliza para tratar la forma hueca, y la profundidad puede ser profunda o poco profunda.
Punzonado: El proceso de perforar y cortar una determinada forma en una chapa metálica con herramientas especiales, que puede aplicarse tanto en producción en grandes como en pequeños lotes.
Punzonado: Básicamente similar al proceso de punzonado, la diferencia es que el primero utiliza la pieza perforada, mientras que el segundo utiliza la parte restante de la chapa metálica tras el punzonamiento.
Cortar: Cortar láminas de metal cortando es lo mismo que cortar el papel desde la mejor posición con unas tijeras.
Conformado de virutas (virotado): Al cortar metal, el método de corte con la producción de virutas se denomina colectivamente conformado de virutas (chip forming), incluyendo fresado, taladrado, procesamiento de torno, rectificado, serrado y otros procesos.
No se puede moldear con astillas: Utiliza tiras o láminas metálicas existentes para el moldeado. No se generan chips. Estos procesos incluyen procesamiento químico, corrosión, procesamiento de descarga eléctrica, chorro de arena, corte láser, corte por chorro de agua y corte térmico.
El procesamiento de metales se divide en muchos manuales diferentes. Ahora analicemos en detalle los diferentes tipos de procesamiento. Y su coste y efecto de proceso requeridos.
Reparto
Fundición: Se refiere al metal que se calienta para fundirse y luego se vierte en el modelo. Adecuado para tratar piezas complicadas.
Clasificación del vertido
Colada en molde de arena: bajo coste, en pequeños lotes, puede tratar formas complejas, pero puede requerir muchos procedimientos de postprocesado.
Colada de inversión/fundición con cera perdida: Este método de procesamiento tiene alta continuidad y precisión, y también puede utilizarse para tratar formas complejas. Bajo la premisa de un coste de procesamiento relativamente bajo, puede lograr un efecto de superficie muy perfecto y es adecuado para la producción en masa.
Método de colada por inyección: utilizado para procesar formas complejas con altos errores. Debido a las características del propio proceso, no se requiere un postprocesamiento después de que el producto está conformado. Sin embargo, la ventaja del bajo coste solo puede demostrarse en el caso de la producción en masa.
Método de fundición a presión: El coste de procesamiento es alto, y el coste es razonable solo en el caso de producción en masa. Pero el coste del producto final es relativamente bajo y el error es relativamente alto. Puede usarse para producir piezas con paredes más finas.
Método de fundición por centrifugado: Es un método ideal para procesar piezas pequeñas, normalmente utilizado en la fabricación de joyería. Puedes usar un modelo de goma para reducir el coste del procesamiento.
Solidificación direccional: Se puede producir una aleación superresistente al calor muy resistente con excelente resistencia a la fatiga, verterla en el modelo y luego someterla a un proceso de calentamiento y refrigeración estrictamente controlados para eliminar cualquier pequeño defecto
Pieza de moldeado de plástico
Procesamiento de conformado plástico: se refiere al calentamiento a alta temperatura del metal formado para remodelarlo, lo que requiere una producción intensiva en mano de obra.
Clasificación del procesado de conformado plástico:
Forja: Es uno de los procesos de moldeo de metales más simples y antiguos para moldear metal batiendo y extruyendo bajo condiciones de trabajo en frío o de alta temperatura.
Laminado: El lingote metálico de alta temperatura pasa por varios rodillos cilíndricos continuos, y estos rodillos perforan el metal en el molde para obtener una forma preestablecida.
Alambre de acero para trefilar: Un proceso de trelado de tiras metálicas en filamentos utilizando una serie de troqueles de trefilado que gradualmente se vuelven más pequeños.
Extrusión: Un proceso de moldeo de metal sólido o hueco de bajo coste con la misma forma de sección transversal para procesamiento continuo, que puede usarse para operaciones a altas temperaturas y procesamiento en frío.
Extrusión por impacto: Un proceso utilizado para procesar piezas pequeñas y medianas que no requieren estrechamiento de chimenea. Producción rápida y puede procesar piezas con diferentes grosores de pared. El coste de procesamiento es bajo.
Metalurgia de polvos: Un proceso que puede procesar componentes de metales ferrosos así como de metales no ferrosos. Incluyendo los dos procesos básicos: mezclar el polvo de aleación y prensar la mezcla en el molde. Las partículas metálicas se forman mediante calentamiento y sinterización a altas temperaturas. Este proceso no requiere mecanizado, y la tasa de utilización de materia prima puede alcanzar el 97%. Se pueden usar diferentes polvos metálicos para rellenar distintas partes del molde.
Pieza de procesamiento de moldeo sólido
Procesamiento de moldeo sólido: se refiere a las materias primas utilizadas como tiras metálicas, láminas y otras formas sólidas que pueden moldearse a temperatura ambiente. Pertenece a una producción intensiva en mano de obra. El coste de procesamiento puede ser relativamente bajo.
Clasificación de procesos de moldeo sólido
Hilado: Un método de procesamiento muy común utilizado para producir piezas circulares simétricas, como platos, copas y conos. Durante el procesado, la placa metálica giratoria de alta velocidad se empuja cerca del modelo en el torno fijo, que también gira para obtener una forma preestablecida. El proceso es adecuado para la producción en varios lotes.
Flexionado: Un proceso de producción económico para procesar cualquier tipo de material de lámina, varilla y tubo.
Laminado y conformado continuos: la chapa metálica se introduce entre los rodillos de presión para obtener una forma metálica de longitud continua y sección transversal uniforme. Similar al proceso de extrusión, pero el grosor de pared del componente procesado es limitado, y solo se puede obtener un espesor de pared única. Solo bajo el pretexto de la producción en masa, el coste de procesamiento es el más razonable.
Estampado y conformado: La chapa metálica se coloca entre el molde macho y el molde hembra y luego se forma a presión. Se utiliza para tratar la forma hueca, y la profundidad puede ser profunda o poco profunda.
Punzonado: El proceso de perforar y cortar una determinada forma en una chapa metálica con herramientas especiales, que puede aplicarse tanto en producción en grandes como en pequeños lotes.
Punzonado: Básicamente similar al proceso de punzonado, la diferencia es que el primero utiliza la pieza perforada, mientras que el segundo utiliza la parte restante de la chapa metálica tras el punzonamiento.
Cortar: Cortar láminas de metal cortando es lo mismo que cortar el papel desde la mejor posición con unas tijeras.
Conformado de virutas (virotado): Al cortar metal, el método de corte con la producción de virutas se denomina colectivamente conformado de virutas (chip forming), incluyendo fresado, taladrado, procesamiento de torno, rectificado, serrado y otros procesos.
No se puede moldear con astillas: Utiliza tiras o láminas metálicas existentes para el moldeado. No se generan chips. Estos procesos incluyen procesamiento químico, corrosión, procesamiento de descarga eléctrica, chorro de arena, corte láser, corte por chorro de agua y corte térmico.