Proceso de producción de tuberías de PVC blando: proceso de moldeo por extrusión
El tornillo del extrusor se divide en 3 secciones: sección de alimentación (sección de alimentación), sección de fusión (sección de compresión), sección de dosificación (sección de homogeneización); estas tres secciones corresponden al material para formar 3 áreas funcionales: área de transporte sólido, área de plastificación del material, área de transporte de fundido.
La temperatura del cañón en el área de transporte sólido generalmente se controla entre 100 y 1400 °C. Si la temperatura de alimentación es demasiado baja, el área de transporte sólido se extenderá, reduciendo la longitud de la zona plastificante y la zona de transporte de fundido, lo que causará una mala plastificación y afectará a la calidad del producto.
La temperatura en la zona de plastificación del material se controla entre 170 y 1900 °C. Controlar el grado de vacío de esta sección es un índice importante del proceso. Si el grado de vacío es bajo, el efecto de escape se verá afectado, lo que resultará en burbujas de aire en la tubería, lo que reduce seriamente las propiedades mecánicas de la tubería. Para que el gas dentro del material escape fácilmente, el grado de plastificación del material en esta sección debe controlarse para que no sea demasiado alto, y el tubo de escape debe limpiarse con frecuencia para evitar obstrucciones. El grado de vacío del cañón suele ser de 0,08-0,09MPa.
La temperatura en la zona de transmisión del fundido debería ser ligeramente más baja, generalmente entre 160 y 1800 ºC. Aumentar la velocidad del tornillo en esta sección, reducir la resistencia de la cabeza de la máquina y aumentar la presión en la zona plastificante contribuyen a la mejora de la velocidad de transporte. Para plásticos sensibles al calor como el PVC, el tiempo de residencia en esta sección no debería ser demasiado largo. La velocidad del tornillo suele ser de 20 a 30 r/min.
La cabeza es una parte importante del moldeo por extrusión, y su función es generar una alta presión de fusión y dar forma al fundido en la forma deseada. Los parámetros del proceso de cada pieza son: temperatura del conector del chip 1650°C, temperatura del chip 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
La temperatura del cañón en el área de transporte sólido generalmente se controla entre 100 y 1400 °C. Si la temperatura de alimentación es demasiado baja, el área de transporte sólido se extenderá, reduciendo la longitud de la zona plastificante y la zona de transporte de fundido, lo que causará una mala plastificación y afectará a la calidad del producto.
La temperatura en la zona de plastificación del material se controla entre 170 y 1900 °C. Controlar el grado de vacío de esta sección es un índice importante del proceso. Si el grado de vacío es bajo, el efecto de escape se verá afectado, lo que resultará en burbujas de aire en la tubería, lo que reduce seriamente las propiedades mecánicas de la tubería. Para que el gas dentro del material escape fácilmente, el grado de plastificación del material en esta sección debe controlarse para que no sea demasiado alto, y el tubo de escape debe limpiarse con frecuencia para evitar obstrucciones. El grado de vacío del cañón suele ser de 0,08-0,09MPa.
La temperatura en la zona de transmisión del fundido debería ser ligeramente más baja, generalmente entre 160 y 1800 ºC. Aumentar la velocidad del tornillo en esta sección, reducir la resistencia de la cabeza de la máquina y aumentar la presión en la zona plastificante contribuyen a la mejora de la velocidad de transporte. Para plásticos sensibles al calor como el PVC, el tiempo de residencia en esta sección no debería ser demasiado largo. La velocidad del tornillo suele ser de 20 a 30 r/min.
La cabeza es una parte importante del moldeo por extrusión, y su función es generar una alta presión de fusión y dar forma al fundido en la forma deseada. Los parámetros del proceso de cada pieza son: temperatura del conector del chip 1650°C, temperatura del chip 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.