Proceso de producción de tuberías de PVC blando: proceso de mezclado
Al mezclar a alta velocidad, el aditivo penetra en los vacíos de la resina de PVC, de modo que el aditivo se dispersa uniformemente en la resina. Considerando que la temperatura superior a 100 °C favorece la evaporación del vapor de agua en el material, la temperatura del mezclador térmico general se establece en 100-120 °C. Para permitir que los aditivos entren en contacto completo con las partículas de PVC y reducir la adsorción del relleno sobre los aditivos, el mezclador térmico debe arrancarse inmediatamente después de agregar la resina de PVC, y luego los materiales deben alimentarse en el siguiente orden: estabilizador, diversos auxiliares de procesamiento, colorantes, rellenos. En la producción real, la mayoría de las materias primas y auxiliares se introducen y luego se arranca el mezclador térmico.
La temperatura de la mezcla liberada por el mezclador térmico es muy alta y debe enfriarse inmediatamente. Si la disipación de calor no es oportuna, el material se descompondrá y los aditivos se volatilizarán. El mezclado en frío generalmente se controla cuando la temperatura del material es de aproximadamente 40 °C.
La temperatura de la mezcla liberada por el mezclador térmico es muy alta y debe enfriarse inmediatamente. Si la disipación de calor no es oportuna, el material se descompondrá y los aditivos se volatilizarán. El mezclado en frío generalmente se controla cuando la temperatura del material es de aproximadamente 40 °C.