1. La película de impresión no puede ser reemplazada por un borrador de impresión láser o un borrador de papel de ácido sulfúrico. Debe ser una película positiva o negativa producida por un fabricante profesional. Cada vez que se produce, se debe producir una película en blanco adicional con marcas de registro. Al imprimir, primero fije la película de marcas en blanco en la placa de vidrio con cinta transparente, y las otras películas de color deben basarse en esta, para que la posición de la pantalla pueda mantenerse consistente. 2. Para la producción de pantallas finas, se deben seleccionar pegamento fotosensible importado de alta resolución y pantallas importadas de alta tensión y baja elasticidad. 3. La tinta de impresión debe usar tinta de vidrio orgánico de alto brillo y resistente a la fricción, especialmente tinta mate al imprimir en la superficie, porque esta tinta no es resistente a la fricción y el color no es llamativo. 4. La combinación de colores en serigrafía generalmente se realiza según la experiencia del maestro de serigrafía. Debido a que el número de mallas utilizadas en cada lote de pedidos es diferente, el grosor de la película fotosensible también es diferente, lo que a menudo causa una desviación de color del producto impreso, "el color de la tinta en el cubo no es el verdadero, se verá la verdadera cara después de raspar en la página" explica esta verdad. Por lo tanto, cada lote de pedidos debe imprimirse con la pantalla impresa para una prueba de impresión, y el cliente puede confirmar que el color es consistente con el original antes de entrar en la impresión formal. 5. Las pinturas de gran formato deben imprimirse con una máquina de serigrafía, y las pinturas de pequeño formato pueden imprimirse con almohadillas de succión. Durante el proceso de impresión, se debe mantener seis consistencias: ①La distancia de pantalla de las pantallas multicolor debe ser consistente; ②La velocidad de impresión debe ser la misma; ③La presión de impresión debe ser la misma; ④Mantener la consistencia de la tinta; ⑤La dureza de las rasquetas grandes y pequeñas debe ser la misma al imprimir a mano; ⑥Mantener la misma temperatura y humedad en el taller de impresión. A menudo hay mucha electricidad estática y polvo en la superficie del expositor acrílico impreso. Si el polvo se adhiere a la pantalla, causará que el texto y los bloques de color estén incompletos y productos de desecho. Por lo tanto, la impresión debe realizarse en una sala limpia y sin polvo. El polvo de la superficie se puede eliminar en dos pasos. Primero, limpie el polvo de la superficie con un paño de algodón húmedo, y luego use un cepillo de eliminación de polvo electrostático o un rodillo de eliminación de polvo para eliminar el polvo restante. Al imprimir, verifique mientras imprime. Si se encuentra algún problema, limpie la pantalla a tiempo antes de imprimir.
Las principales diferencias entre estos tres materiales de coloración serán en términos de técnicas de producción y reproducción del color. El esmalte sintético es probablemente el mejor material para dar colores brillantes y luminosos a un costo razonable. Los colores se nivelan uniformemente hasta los bordes metálicos y quedan totalmente planos en la superficie del producto. El esmalte duro difiere del esmalte blando y sintético. Es una sustancia mineral natural que se funde durante el proceso de calentamiento. No es tan brillante y luminoso como el esmalte blando y sintético, pero el color dura cientos de años sin destruirse a propósito. El esmalte blando, en términos generales, es más barato en costo en comparación con el esmalte sintético y duro. Tiene una reproducción de color similar al esmalte sintético, pero las zonas de color están hundidas y más bajas que los bordes metálicos. Los bordes metálicos son fáciles de definir.
El acero inoxidable, así como el hierro, son materiales de alta densidad. Al estampar materiales de alta densidad, el molde se dañará fácilmente y resultará en una alta tasa de defectos del producto, por lo tanto no se recomienda.
Con el proceso de estampado, ¿es necesario el borde metálico?
Cada letra de CMYK representa el color utilizado en la impresión offset: cian, magenta, amarillo y negro.
El acero inoxidable tiene un recubrimiento para evitar la oxidación, por lo tanto no se necesita chapado. Generalmente hacemos chapado en productos hechos de bronce, cobre, hierro, aleación de zinc y peltre.
Son técnicas de impresión diferentes y difieren principalmente en la presentación del color. La serigrafía se usa a menudo para diseños simples con menos colores sólidos, mientras que la impresión offset es adecuada para obras de arte complejas y colores tonales. Por ejemplo: más como un efecto de foto.