1. Tuberías: El PVC se utiliza principalmente para la producción de tuberías, transporte de agua caliente y medios corrosivos. Puede mantener suficiente resistencia cuando la temperatura no supera los 100 °C, y puede usarse durante mucho tiempo bajo alta presión interna. El peso del PVC es de 1/6 de latón y 1/5 de acero, y tiene una conductividad térmica extremadamente baja. Por lo tanto, las tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) son ligeras, buenas para aislar el calor y no necesitan preservación térmica. 2. Las tuberías de PVC pueden utilizarse como tuberías de aguas residuales calientes en fábricas, tuberías de solución electrochapada, tuberías de suministro de reactivos termoquímicos y tuberías de suministro de gas húmedo de cloro en plantas de cloro-álcali. 3. Piezas moldeadas por inyección: Los materiales de cloruro de polivinilo (PVC) pueden utilizarse para fabricar conexiones para tuberías de suministro de agua, materiales filtrantes, deshidratadores, etc., así como piezas eléctricas y electrónicas. Como canal de alambre, capa protectora del conductor, interruptor eléctrico, tapa protectora del fusible, material aislante del cable, etc. Lámina calendrada: Puede utilizarse para fabricar equipos químicos resistentes y resistentes a la corrosión, como reactores, válvulas, electrolizadores, etc. 5. Materiales compuestos: Los materiales compuestos de PVC compuestos de cloruro de polivinilo (PVC) y algunas fibras inorgánicas u orgánicas tienen buena resistencia al impacto y mejor resistencia al calor que otros materiales compuestos de resina, y pueden fabricarse en placas, tuberías, placas corrugadas, perfiles, etc. 6. El PVC puede utilizarse en la modificación de la fibra de policloruro de vinilo: la temperatura de secado de la fibra doméstica de cloruro de polivinilo no debe superar los 60 °C. Añadir un 30% de PVC al centrifugar policloruro de vinilo puede mejorar considerablemente la resistencia al calor del producto, y la tasa de contracción puede reducirse en el 50% original que se reduce a menos del 10%. 7. Material espumante: La resistencia al calor del material espumante de PVC es mejor que la del material espumante de PVC. La tasa de contracción a altas temperaturas es bastante pequeña y puede usarse como material de aislamiento térmico para tuberías de agua caliente y de vapor. El PVC con un contenido de cloro superior al 60% retiene bien los disolventes. El PVC puede espumar en un disolvente que genera gas al calentarse, y se puede obtener un gas espumoso microporoso uniforme. El punto de ebullición del PVC es de 50-160 °C. Se utilizan hidrocarburos, éteres, aldehídos y otros disolventes como agentes de soplado. 8. Otros: juguetes, piezas de automóvil, productos médicos, necesidades domésticas, etc. La mezcla de cloruro de polivinilo (PVC) con plásticos termoplásticos o termoestables puede mejorar significativamente las propiedades físicas y mecánicas de estos materiales, como mejorar la resistencia al calor de los productos. Los países extranjeros también han preparado PVC con mayor resistencia al impacto y mayor transparencia gracias a la mejora de la tecnología de producción. Este material transparente puede utilizarse en automóviles, CDs y productos audiovisuales, y tiene buenos beneficios económicos.

El cloruro de polivinilo, abreviatura inglesa PVC (Polyvinyl chloride), es el monómero de cloruro de vinilo (VCM para abreviar) en peróxido, compuesto azo y otros iniciadores; o bajo la acción de la luz y el calor según el mecanismo de la reacción de polimerización de radicales libres de polímeros agregados. Los homopolímeros de cloruro de vinilo y los copolímeros de cloruro de vinilo se denominan colectivamente resinas de cloruro de vinilo. Ventajas del PVC: el PVC blando tiene buena elasticidad; excelente resistencia al envejecimiento, resistencia a ácidos y álcalis; y el coste del PVC es relativamente bajo; Se puede moldear por inyección rápidamente. Desventajas del PVC: contiene el elemento halógeno tóxico cloro y tiene un olor intenso; puede contener plastificantes tóxicos y metales pesados; puede liberar dioxinas cancerígenas al quemarse; es fácil volverse quebradizo a baja temperatura y tiene poca elasticidad; presenta deformación permanente. Las ventajas de TPE|TPR: buena elasticidad; las propiedades físicas y la dureza pueden personalizarse; buena combinación de recubrimiento bicolor de moldeo por inyección; bajo olores, sin plastificantes tóxicos, metales pesados y otras sustancias nocivas, excelente rendimiento ambiental; Buena resistencia a bajas temperaturas. Deficiencias del TPE|TPR: deformación permanente; Es necesario mejorar la resistencia al calor; resistencia general a la corrosión y a disolventes. TPE|TPR reemplaza al PVC Comentarios: Comparado con PVC, TPE|El TPR es más respetuoso con el medio ambiente, tiene mejor resistencia a bajas temperaturas y es más adecuado para el sobremoldeo por inyección bicolor. Sin embargo, en cuanto a resistencia a ácidos y álcalis, el PVC parece ser mejor. Y para algunos materiales duros, como tuberías, etc., siguen perteneciendo al mercado del PVC (PPR), y el TPE no es competente. En el procesamiento de molde, la mayoría de los TPE|Los materiales TPR presentan ciertas diferencias en la consecución, fluidez y temperatura de moldeo respecto al PVC. Antes de hacer moldes para productos de PVC, al cambiar a TPE|Procesamiento TPR, el TPE|El sistema de composición de materiales TPR debe ajustarse adecuadamente. Aplicaciones comunes del TPE que sustituye el PVC: alambre y cable, juguetes sexuales, juguetes de goma blanda (muñecas, ruedas de juguete), accesorios para equipaje, asas de mango de bicicleta y motocicleta, tiras de sellado, anillos de sellado, etc.

El tubo extruido desde el chip de la cabeza de la máquina se enfría para endurecerlo y fijarse. Generalmente hay dos formas de ajustar el diámetro exterior y el diámetro interior usando la funda de talla. Entre ellas, la estructura de modelado de diámetro exterior es relativamente sencilla y fácil de manejar, y se utiliza ampliamente en nuestro país. La longitud del diámetro exterior de la manga de calibrado es generalmente tres veces el diámetro interior, y el diámetro interior de la manga debe ser ligeramente mayor (generalmente no más de 2 mm) que el tamaño nominal del diámetro de la tubería. Los métodos de refrigeración de las tuberías incluyen refrigeración por inmersión en agua y refrigeración por pulverización, siendo la refrigeración por pulverización más común. El conformado por enfriamiento al vacío consiste en evacuar el tanque de vacío hacia un vacío mediante una bomba de vacío, de modo que la pared exterior del tubo en blanco se adsorbite en la pared interior de la funda de moldeo para lograr el enfriamiento y la conformación. Las condiciones del proceso de ajuste en vacío son generalmente: grado de vacío 20,0-53,3 kPa, temperatura del agua 15-250 ºC, y el agua en el tanque de vacío es en forma de niebla, que es la mejor. Si el grado de vacío es demasiado pequeño, el diámetro exterior del tubo será demasiado pequeño, menor que el tamaño estándar; Al contrario, si el grado de vacío es demasiado alto, el diámetro del tubo será demasiado grande e incluso se producirá abultamiento. Si la temperatura del agua es demasiado baja, el ajuste no estará completo y la fragilidad de la tubería aumentará; Si la temperatura del agua es demasiado alta, causará un mal enfriamiento y hará que la tubería se deforme fácilmente.

El tornillo del extrusor se divide en 3 secciones: sección de alimentación (sección de alimentación), sección de fusión (sección de compresión), sección de dosificación (sección de homogeneización); estas tres secciones corresponden al material para formar 3 áreas funcionales: área de transporte sólido, área de plastificación del material, área de transporte de fundido. La temperatura del cañón en el área de transporte sólido generalmente se controla entre 100 y 1400 °C. Si la temperatura de alimentación es demasiado baja, el área de transporte sólido se extenderá, reduciendo la longitud de la zona plastificante y la zona de transporte de fundido, lo que causará una mala plastificación y afectará a la calidad del producto. La temperatura en la zona de plastificación del material se controla entre 170 y 1900 °C. Controlar el grado de vacío de esta sección es un índice importante del proceso. Si el grado de vacío es bajo, el efecto de escape se verá afectado, lo que resultará en burbujas de aire en la tubería, lo que reduce seriamente las propiedades mecánicas de la tubería. Para que el gas dentro del material escape fácilmente, el grado de plastificación del material en esta sección debe controlarse para que no sea demasiado alto, y el tubo de escape debe limpiarse con frecuencia para evitar obstrucciones. El grado de vacío del cañón suele ser de 0,08-0,09MPa. La temperatura en la zona de transmisión del fundido debería ser ligeramente más baja, generalmente entre 160 y 1800 ºC. Aumentar la velocidad del tornillo en esta sección, reducir la resistencia de la cabeza de la máquina y aumentar la presión en la zona plastificante contribuyen a la mejora de la velocidad de transporte. Para plásticos sensibles al calor como el PVC, el tiempo de residencia en esta sección no debería ser demasiado largo. La velocidad del tornillo suele ser de 20 a 30 r/min. La cabeza es una parte importante del moldeo por extrusión, y su función es generar una alta presión de fusión y dar forma al fundido en la forma deseada. Los parámetros del proceso de cada pieza son: temperatura del conector del chip 1650°C, temperatura del chip 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

Al mezclar a alta velocidad, el aditivo penetra en los huecos de la resina de PVC, de modo que el aditivo se dispersa uniformemente en la resina. Teniendo en cuenta que la temperatura superior a 100°C favorece la evaporación del vapor de agua en el material, la temperatura del mezclador general se establece entre 100-120°C. °C. Para permitir que los aditivos entren en contacto total con las partículas de PVC y reducir la adsorción del relleno sobre los aditivos, el mezclador de calor debe iniciarse inmediatamente después de añadir la resina de PVC, y luego los materiales deben alimentarse en el siguiente orden: estabilizador, varios auxiliares de procesamiento, colorantes, rellenos. En la producción real, la mayoría de las materias primas y auxiliares se insertan y luego se pone en marcha el mezclador térmico. La temperatura de la mezcla liberada por el mezclador térmico es muy alta y necesita enfriarse inmediatamente. Si la disipación del calor no es oportuna, el material se descompondrá y los aditivos se volatilizarán. La mezcla en frío generalmente se controla cuando la temperatura del material es de unos 40°C.

El policloruro de vinilo es un polímero formado por la polimerización de monómero de cloruro de vinilo en peróxido, compuesto azo y otros iniciadores; o bajo la acción de la luz y el calor según el mecanismo de polimerización por radicales libres. Los materiales de PVC suelen añadirse con estabilizadores, lubricantes, agentes auxiliares de procesamiento, colorantes, agentes resistentes a impactos y otros aditivos en el uso real. No es inflamable, de alta resistencia, resistente a la intemperie y tiene una excelente estabilidad geométrica. El cloruro de polivinilo se utiliza generalmente en film transparente, calzado de plástico y productos de cuero. El cloruro de polivinilo se utiliza generalmente en film transparente, zapatos de plástico y productos de cuero, películas, cables y bolsas de plástico. Su proceso de producción se divide principalmente en el método del carburo de calcio y el método del etileno. Debido al alto consumo energético y la presión ambiental de las empresas de PVC con método de carburo de calcio, el PVC de método etileno será la tendencia general. El proceso actual de producción del PVC ha logrado garantizar que el contenido residual de monómeros en el PVC sea extremadamente bajo, y el PVC cualificado puede utilizarse de forma segura en envases de alimentos y otros aspectos.

El cloruro de polivinilo, conocido como PVC, es un polímero compuesto por cloruro de vinilo como monómero mediante polimerización por radicales libres. Dado que el sustituyente que retira electrones del átomo de cloro en cloruro de vinilo está conjugado p-π, tiene un efecto de donación de electrones y no es fácilmente atacado por carboñones, la polimerización por radicales libres solo puede utilizarse. El proceso actual de polimerización del PVC incluye polimerización por suspensión (por encima del 80%), polimerización a granel (alrededor del 7%), polimerización por emulsión, polimerización por microsuspensión, etc. El PVC tiene buena resistencia a impactos, resistencia mecánica, propiedades dieléctricas y otros aspectos, por lo que tiene una amplia gama de aplicaciones y fue en su día la mayor producción mundial de plásticos de uso general. Los productos comunes incluyen recubrimientos, tuberías, acero plástico, alfombras, materiales de embalaje, etc. Existen dos métodos comunes de preparación para el cloruro de vinilo monómero de PVC (VCM). Una es la adición de acetileno y HCl para producir cloruro de vinilo. La materia prima carburo de calcio en este método proviene del carbón, y requiere mucha electricidad, lo que consume mucho dinero y cuesta mucho. Alto. (Algunas fábricas nacionales aún utilizan este método.) Otro método es el método de oxicloración de etileno, en el que el etileno y el cloro generan 1,2-dicloroetileno y luego se agrietan para generar cloruro de vinilo. Debido a que las principales materias primas provienen de la industria petrolera y alcalina, bajo consumo energético y bajo coste, ahora está reemplazando gradualmente el método del carburo de calcio. El cloruro de vinilo es un carcinógeno, y el cloruro de polivinilo contiene monómeros residuales de cloruro de vinilo. Por lo tanto, el policloruro de vinilo tiene cierta carcinogenicidad y fue catalogado como carcinógeno de tercera clase en 2017. (Los carcinógenos comunes de Clase 3 incluyen gasolina, diésel, bolas sanitarias de naftaleno, etc.) El proceso actual de producción del PVC ha logrado garantizar que el contenido residual de monómeros en el PVC sea extremadamente bajo, y el PVC cualificado puede utilizarse de forma segura en envases de alimentos y otros aspectos.

Los paracords no solo son un equipo versátil de supervivencia, sino también una forma divertida de pasar el rato. Todo lo que pueden hacer los paracords, la cuerda normal también lo hace. Sin embargo, la versatilidad de los paracords es algo que no tiene en comparación con la cuerda normal. Uso diario de paracords: cordón, llaves de corbata, cuchillo para el cuello, silbato, etc. alrededor del cuello. Úsalo como cordones de zapatos. Es más fácil colgarlo en las llaves y cuchillos y guardarlo en el bolsillo, y también es más fácil sacarlo del bolsillo. Úsalo como cinturón. Úsalo como cabestrillo. Cordonzo para pantalones elásticos. pulsera de paracords. correa. Correa de mascota. Collares para mascotas. Cinta en la cabeza. Una cuerda para atar algo. Usos de supervivencia para los paracords: colgante de cuchillo. Envuelve el cuchillo hueco con mango de hueso con paracordes. Envuelve paracords alrededor de palos recién cortados para usarlos como bastones de paseo. Cuelga la funda de Cong Lin Dao alrededor de su cuello con un paracord. Abrocha el equipo para que no se pierda. Se usa como cuerda para asar bolsas. Usos de los paracords en refugios improvisados: Al construir un refugio, utilízalo para fijar postes de madera y construir un refugio. Asegura la lona a un árbol con paracordes para usarla como bancal elevado. Ata la hamaca con paraacordes. Asegura la lona en la parte superior del refugio con paracords para construir el tejado. Ata la lona entre los dos árboles y luego ata la lona a la tienda. Usos de los paracords relacionados con la caza: Usa el núcleo del paracords como línea de la tarola. Usa el núcleo interno del paracords como línea de pescar. Reparar redes de pesca con núcleos de paracords. Haz una pequeña red de pesca con el núcleo interior de un paracord. Usa paracordes para hacer una resortera. Ata el cuchillo y pega para hacer una lanza.

cuerda trenzada Tres paracordes de unos 90 cm de longitud se agrupan en un solo manojo. Un nudo en la cabeza conecta los 3 paracords. Al final, cada paracord se ata con una bolsa que contiene piedras. Si quieres capturar aves más pequeñas, puedes aumentar el número de paracords a 6-8. escopeta estabilizada El paracord se ata a la plataforma de caza y se enrolla sobre las ramas que se encuentran sobre la plataforma. Golpea el extremo de la cuerda con un nudo deslizante activo, ajusta la altura adecuada y luego mételo en el barril. Presa agrupada Toma varias piezas de paracord de unos 30 cm de largo y anuda todos los extremos del paracord juntos. La cola puede anudarse y atarse para cazar patos salvajes o gansos. Se puede llevar al hombro para facilitar su transporte. Cuerda para gancho de remolque Toma una longitud adecuada de paracord y tira de la línea interior del paracord. Engancha el gancho a la cuerda y ata la cuerda al aseguramiento trenzado de paracord. Luego ata la soga de aseguramiento entre los dos árboles. Pon el cebo en el anzuelo y empieza a pescar. cortar queso Cuando llegó la hora de cortar, me di cuenta de que se me olvidó llevar un cuchillo. Ahora coge un hilo de nailon del paracord y ya estás listo para cortar el queso. Cortar salchichas y pan tampoco es un problema. Llave de paracord Si necesitas aflojar los tornillos y no tienes una llave, puedes usar el paracord para apretar los tornillos. Haz un nudo en el tornillo en sentido antihorario y tira firmemente de la cuerda en dirección a la flecha. hasta que se afloje el tornillo. Cortar paracord Cuando necesitas cortar paracord y no tienes cuchillo, puedes usar el paracord para cortarlo tú mismo. Ata el paracord que hay que cortar entre los dos árboles. Toma el otro paracord como si fuera una motosierra y tira repetidamente de la parte que hay que cortar. Repite hasta que el paracord se rompa.

En nuestra impresión, parece que el ejército, o las especificaciones militares, consideran que su calidad es muy buena. Sin embargo, quizá sus especificaciones sean militares, pero eso no significa que su calidad pueda alcanzar el nivel militar. El paracord de especificación militar verdadera está hecho de una capa exterior de nylon de alta calidad + núcleo interno de siete o nueve hilos. Cada núcleo interior está compuesto por 3 cables finos, que también están hechos de nailon. Así que si tu paracord es de especificación militar, tendrás al menos 21-27 cables finos. Para cada superviviente, el propósito último del paracord es estar contigo y salvarte la vida cuando la necesites.